Pada tahun 2003, dengan berdirinya Phenix Lighting secara resmi, kami memulai penelitian dan pengembangan ballast darurat tegangan penuh global pertama seperti yang dibutuhkan oleh pelanggan asing di bidang energi angin.Dengan pendalaman penelitian dan pengembangan yang berkelanjutan, serta mengatasi kesulitan teknis, kami sangat merasakan di bidang penerangan darurat, terutama untuk pelanggan teratas di pasar Amerika Utara, hanya kemampuan penelitian dan pengembangan profesional yang sangat baik dan produk yang cukup andal. kinerja dapat memenangkan kelangsungan hidup di pasar ini.Persyaratan ketat dari pasar juga bertepatan dengan konsep pengembangan kami yaitu “membuat produk terbaik”.
Sejak saat itu, kami secara resmi mengabdikan diri pada pengembangan dan pembuatan produk penerangan darurat.Melalui eksplorasi dan upaya terus menerus selama 20 tahun, hingga saat ini, kami telah memiliki rangkaian produk pasokan listrik darurat yang sangat lengkap termasuk.Pengemudi darurat LEDDanInverter darurat mini.
Dalam kurun waktu 20 tahun yang panjang ini, setiap seri baru diluncurkan, tersembunyi di balik pengalaman tak terlupakan.
Siklus pengembangan catu daya darurat sangat panjang, tidak hanya karena desain rangkaian listrik yang rumit, juga mempertimbangkan perlunya waktu yang lama untuk memverifikasi kelayakan skema, uji keandalan komponen, dan uji ketahanan seperti tinggi dan rendah. siklus pengisian-pengosongan suhu.
Pada tahap Proses Verifikasi Desain (DVP), kami akan menggabungkan persyaratan DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) yang relevan, dan melakukan pertimbangan komprehensif terhadap berbagai risiko yang mungkin ada pada tahap desain.Sampel DVP pertama harus melewati ratusan item tes.Melalui analisis yang cermat terhadap setiap hasil pengujian, kinerja produk terjamin.Jika salah satu indikator teknikal gagal memenuhi kriteria, semua item pengujian harus dimulai ulang setelah debugging.Melalui sistem yang ketat, potensi risiko kegagalan produk baru dihilangkan satu per satu.
Setelah selesainya uji sampel DVP pertama dan uji persetujuan, diperlukan Uji Coba Produksi DVP (Proses Verifikasi Desain).Komponen SMT dan plug-in dikerjakan di bengkel bebas debu tingkat 100.000.Semua jenis jig dan perlengkapan harus berada di tempatnya, dan kurva suhu tungku harus diukur dengan baik untuk memastikan bahwa setiap bagian papan sirkuit dipanaskan secara merata dan setiap sambungan solder kokoh tanpa merusak komponen.Setelah PCBA selesai, setiap papan harus lulus uji parameter kelistrikan, dan setelah berbagai indikator tercapai, proses perakitan dan penuaan harus dilakukan.Sebelum uji penuaan, akan dilakukan uji tumbukan sebanyak 20 kali.Kemudian uji siklus pengisian dan pengosongan 5 tegangan akan dilakukan selama seminggu untuk akhirnya memeriksa toleransi produk dan komponen.Setelah itu, produk percontohan DVP akan menjalani lebih banyak uji keandalan suhu tinggi dan rendah di laboratorium R&D, yang akan berlanjut selama sekitar enam bulan.
Setelah uji coba produksi DVP berhasil, maka Uji Coba Produksi PVP (Proses Verifikasi Produksi) yang pertama resmi dimulai.Sesuai ketat dengan PFMEA (Analisis Efek Mode Kegagalan Proses) setelah volume analisis risiko potensial, lihat proses DVP yang persis sama, hingga selesainya uji siklus pengisian-pengosongan 5 tegangan.Hal ini terutama untuk memeriksa kebenaran dan konsistensi bahan batch yang masuk, serta apakah semua faktor seperti manusia, mesin, bahan, metode, dan lingkungan sudah benar dalam proses produksi.Setelah Produksi Uji Coba PVT berhasil, produksi pesanan massal dapat disetujui.
Setiap pesanan batch diuji kinerja kelistrikannya 100% sebelum pengiriman dan menjalani uji penuaan lima tegangan setelah perakitan.Melalui verifikasi dan pengujian yang memadai, memastikan bahwa setiap produk yang diberikan kepada pelanggan memiliki kualitas terbaik.
Waktu posting: 25 November-2022